Что такое ВПроцесс вакуумной инфузии (или же процесс инфузии смолы)?
Вакуумная инфузия смолы, Процесс изготовления высокопроизводительных композитных деталей
Вакуумная инфузия смолы это экономически эффективный процесс изготовления высококачественных деталей из стекловолокна и композитных материалов.. Для многих приложений, детали, изготовленные методом вакуумной инфузии смолы, имеют более высокое качество, лучшая консистенция, более высокое содержание стекла, более высокая удельная прочность, более высокая удельная жесткость, лучшая внутренняя отделка, более быстрое время цикла и более низкая стоимость по сравнению с процессом открытой формы.
Процесс вакуумной инфузии
Любая деталь из композита или стекловолокна, изготовленная методом открытой формы, может подвергаться вакуумной заливке. (обратитесь к Руководству по проектированию стеклопластика для получения дополнительной информации о процессе открытой пресс-формы.). Стандартные формы из стекловолокна подойдут для этого процесса, если они обладают вакуумной целостностью. (без трещин) и иметь достаточную ширину фланца для герметизации вакуумный мешок. Деталь обычно покрывается гелем в форме, аналогично процессу открытой формы.. Затем сухое армирование (стекловолокно, углерод, кевлар и т. д.), основной (бальза, или пена), и ребра предварительно вырезаются и укладываются на форму в сухом виде. После загрузки материалов, вакуумный мешок или внутренняя форма помещается на материал и плотно прилегает к форме. Высокий вакуум (25 в рт.ст. или более) используется для удаления воздуха из детали и смолы (полиэстер, винилэфирная или эпоксидная смола) втягивается в деталь вакуумный насос. Процесс очень прост по идее; Однако, требуется детальное планирование и проектирование, чтобы детали можно было залить в разумные сроки без каких-либо сухих пятен.. Скорость инфузии зависит от вязкости смолы., расстояние, которое должна пройти смола, проницаемость СМИ, и количество вакуума. Следовательно, выбор материалов, проточная среда, схема потока смолы, и расположение вакуумных портов имеют решающее значение для изготовления качественных деталей..
Преимущества деталей, подвергнутых вакуумной инфузии:
- Качество процесса не зависит от квалификации оператора. После того как процесс разработан, качество деталей будет стабильным.
- Качество ламината будет выше, чем у деталей, изготовленных методом открытой пресс-формы.. Захваченного воздуха не будет; ламинат будет идеально скреплен, а толщина стенок будет одинаковой.
- Минимальная усадка и деформация детали.
- В настоянных ламинатах содержание стекла по весу варьируется от 35% к 50% по сравнению с 25% к 35% для ламинированных деталей чоппера. Детали будут иметь более высокую удельную прочность и удельную жесткость..
- Сложные детали с ребрами, основной, и брекеты можно изготовить за один этап, исключая операции вторичной фиксации.
- Деталь может быть изготовлена в чистом размере, что сокращает время послефинишной обработки..
- Неформованная сторона детали может иметь хорошую отделку, если используется внутренняя форма..
- Более быстрое время цикла. Время цикла 2-3 часы типичные, поэтому форму можно поворачивать 3-4 раз за смену.
- Отсутствие загрязнения воздуха летучими органическими соединениями..